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误差,需精密车床格外注意

  来源:www.xgmachines.com

    因加工制造行业的发展,逐渐多的零件产品都会使用到精密车床,而这种高效、高精度的设备,可对轴类、盘套类等回转体零件通过程序控制的方式,自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧等工序的切削加工过程,并对物件进行切槽、钻、扩、铰孔等作业过程。精密车床是利用软件进行控制,可有效保证车床可达到正常工作条件,一旦某参数丢失,或被误改动,都容易致使精密机床的某些功能不可实现作业,或系统出现混乱,甚至陷入瘫痪状态中。
    编程误差:在进行数控编程时,系统产生的插补误差,因使用的直线段或圆弧段避近零件轮廓时,所致使。这是影响零件加工精度的一个重要因素,可依靠增加插补节点数进行解决,但会增加编程工作量。
    刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因、端面时,刀尖圆弧不影响尺寸、形状,但在加工锥面或圆弧时,受刀尖圆弧影响而造成过切或少切情况的出现。可通过测量刀尖圆弧半径,采用刀具半径补偿功能对进行误差消除。
    测量误差:受量具测量精度、测量方式的影响,从而导致精密车床实测尺寸不准确,此误差可弥补。
    对刀误差:产生在对刀过程中,刀具在移动到起刀点位置时,因受操作系统的进给修调比例值影响。合理选择进给修调比例,当刀具靠近起刀点位置时,应采用极小挡进给修调,并让刀具精确定位于起刀点位置上。
    而有关精密车床等其他数控技术在60年代开始就被得到大范围的使用,在70年代之后,便开始得到快速的发展。
    编辑:RFI

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